4噸鍋爐，4噸蒸汽鍋爐

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性能特點：
1.鍋爐型式為臥式快裝水火管鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。
該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對流管束。
本產(chǎn)品出廠時由五大部分組成：鍋爐主體、煙風道、除塵器、管路系統(tǒng)。其中前四部分已在廠內(nèi)制造完畢，運輸至安裝現(xiàn)場進行組裝即可，可大大縮短安裝周期，并可保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
2 .設計性能先進：
該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
3.鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4.爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首先進入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
5.水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在保證水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
6.燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的先進性。
鍋爐的工作過程：
顆粒大致均勻的煤塊由自動上煤機投落在煤斗內(nèi)，在鏈條爐排的轉(zhuǎn)動下進入前拱進行預熱區(qū)。在著火區(qū)燃盡后落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣由拱口在兩翼煙道下部進入爐膛后部，再由兩翼煙道進行換熱，向前流經(jīng)前煙箱，進入對流管束換熱后由鍋筒尾部進入省煤器、除塵器、通過引風機送入煙囪，排入大氣。
鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管省煤器，然后進入鍋筒，再由下降管進入左右集箱。兩側(cè)水冷壁進行吸熱汽化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進入鍋筒內(nèi)汽水分離器，經(jīng)分離后由主汽閥進入需熱流程。 

4噸蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點：

※該爐型具有國內(nèi)領(lǐng)先水平,與行業(yè)內(nèi)同參數(shù)鍋爐相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、出力大、升壓快、熱效率高等特點：
※該爐將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。
※爐膛出口煙塵慣性分離，有效降低排煙含塵濃度，并減少了對后部受熱面的磨損。
※爐排底座采用獨立風室、兩側(cè)進風、曲臂螺桿調(diào)風結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布風均勻；采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精加工面密封，有效防止燃燒變形和爐排漏風；采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)整方便，可靠性高。
※兩翼煙道布置，使煙氣通暢地經(jīng)由兩翼煙道后進入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。
※鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管，傳熱效果好；具有煙管內(nèi)煙塵自清掃能力，并通過合理的煙速設計，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。
※采用強輻射爐拱，根據(jù)不同燃料設計爐拱，使前拱與后拱相適應，形成“α”火焰燃燒，易于著火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質(zhì)煤的燃料問題，使煤種適應性更強。
※結(jié)構(gòu)緊湊，安裝體積比其它型式鍋爐小，縮短了安裝周期，降低了鍋爐房造價。
※熱水鍋爐采用分流引射循環(huán)技術(shù)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速優(yōu)于國家標準要求。

4噸蒸汽鍋爐

DZL1/DZL2/DZL4系列臥式全自動燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)范

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