CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。

 CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經煙囪排入大氣。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

 立式鍋爐結構特點占地面積小，結構緊湊．采用強制引風、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無需過高煙囪，無煙，無塵排放。鍋爐內置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術，多層分火拱，燃燒時高溫煙氣從上部干餾室流經上層爐排在下部燃燒室進行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環(huán)形對稱布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來的不便與損失。

 CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術特性，被廣泛用于企業(yè)、機關、學校、部隊、醫(yī)院、蒸汽浴、洗浴、小區(qū)取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點地區(qū)，為廣大客戶提供了理想的環(huán)保、節(jié)能鍋爐。

結 構 與 原 理

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設備投資節(jié)省40％，鍋爐房投資節(jié)省50％節(jié)電60%。
5、結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風機,節(jié)約電能。
8、操作簡單方便，司爐工作簡單培訓即可上崗操作

 使 用 說 明

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件是否安裝嚴密，加滿爐內水到水位計3/4以上處，將整個水系統(tǒng)加滿水，如有溢漏及時修復，打開熱水泵是否正常循環(huán)。

二、點火：打開投煤門、關閉下爐門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時，一般是上爐門敞開，下爐門關閉，出渣門根據(jù)爐內燃燒情況調整開度。使上下爐排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當?shù)卮钽^撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下爐排上，會降低燃燒和消煙效果。當下爐排捅上火勢較弱時，從看火孔上伸進搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下爐排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經驗、摸出規(guī)律，提高水平。

四、煮爐
1、該爐新使用前應進行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

2、爐內水升至水位計3/4以上處，然后點火，將水燒開，水位降低時應及時補充，經12小時煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見爐系統(tǒng)圖：在供水、采暖時，司爐工要勤加水、少加水使水位波動面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至線以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠，不正常要及時糾正，保證爐體正常運行，鍋爐房內應保持清潔、通暢、房內不放置與司爐工作無關物件。

六、停爐：停爐分暫時停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時停爐：封火時，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關閉，打開下爐門，關閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時，關閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關閉下爐門。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時，應緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內水已經開始生產蒸汽時，應立即停爐。B.本爐回水或自來是加水受阻時。C.本爐水位計失靈時。緊急停爐主要方法是及時將爐膛內的爐火熄滅。（不得用向爐膛內澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：指的是正常使用情況下進行的一種經常性維護檢查工作，主要工作包括：①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實驗水位是否正確； ②檢查各部手孔有無漏水現(xiàn)象，如需換墊或修理，必須停爐進行；③檢查爐膛內可見部分的鋼板和水管是否有過燒及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常時及時排除；④觀察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常，應經常打開清灰門，清除煙塵，時煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時排除爐內形成的粘質物、泥渣、沉淀和腐蝕產物，這樣可以減輕結垢，延長洗爐時間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時間不宜過長，一般不超過30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時進行，排污后，及時補水。

3、清灰:本爐使用一段時間后，風室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時清除會增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時清灰，清灰時，嚴禁用自來水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個時期（根據(jù)各地水質的硬度不同時間不定）應進行一次洗爐除垢否則爐內積垢過多特別是水管爐排內，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數(shù)比鋼材的導熱系數(shù)小70倍以上，熱量不及時傳出，造成過燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過2mm時，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內壁，內外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關閉各手孔�；瘜W除垢法，應由專業(yè)清洗隊伍進行。

5、停爐保養(yǎng)
本爐長期停用時，要進行停爐保養(yǎng)，方法有兩種：
①干法保養(yǎng)（適用于三個月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內部污垢沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門、管道關閉，每1-2個月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。
②濕法保養(yǎng)，停爐清洗后，將爐內注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時，將爐內水放凈，沖洗后，再進行生火運行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應有專業(yè)鍋爐安裝隊進行安裝。

二、安裝前，組織有關人員學習鍋爐圖紙，說明書等技術文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區(qū)，給水方便，自然通風，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房內，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應根據(jù)出廠清單點清零部件。

五、安裝時，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調節(jié)下層爐排進放量。

六、煙筒安裝時，將各節(jié)煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩(wěn)定。注意：煙筒拉線宜采用足夠強度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統(tǒng)回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經過回水控制器、回水管進入爐體。

八、出水管應安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統(tǒng)內水回流。

九、安裝好水位計，排污閥，加滿爐水，檢查手孔及閥門是否嚴密后即可點爐。

十、附地基圖

【 CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—安裝使用說明書 】

一、簡 介
    CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。由于該鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。
二、鍋爐特點
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、鍋爐結構緊湊，安裝簡便，占地面積小，基建投資省。
三、鍋爐安裝
1、安裝前應檢查并清占鍋爐設備，各部件應完損無缺。 
2、安裝要有專人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、 起重工等，組織有關人員熟悉圖紙資料。 
3、安裝地點要接近水汽地點，減少管路投資和散熱損失，
同時給水、排污方便，排污要接入地溝，以免沸水燙人。
4、按地基圖做好地基，并劃好鍋爐安裝基準線。
5、煙窗安裝牢固，拉繩不得少于三根，穿過房面時要加防雨圈，各法蘭連接處要嚴密不漏。
6、根據(jù)圖紙和鍋爐布置的需要，在現(xiàn)場進行管道、閥門、儀表及附件的安裝。
7、灰坑蓋板用戶自理，但要找平，不能大量漏風。
四、基本要求
用戶應根據(jù)鍋爐系統(tǒng)情況，制定有關鍋爐運行、管理方面的規(guī)章制度，對司爐工進行技術培訓，司爐人員應熟悉本鍋爐的結構及與鍋爐有關的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全經濟運行。
五、使用說明
1、檢查和煮爐
（1）鍋爐使用和保養(yǎng)要有專人負責，司爐工要熟悉鍋爐結 構。 了解鍋爐的性能和操作要求。 
（2）鍋爐上水位表三分之二外，觀察水位有無下降，檢 查人孔、手孔、排污閥和清垢孔等處是否滲漏，有參漏時應消除。 
（3）鍋爐各部件經檢查證實安全后即可煮爐，煮爐可采用純堿或磷酸鈉，其用量以鍋爐容積每立方米5Kg，應配制成20%溶液，燃燒48小時，停止燃燒水溫降至700以 下。 
（4）點火前檢查閥門是否開啟靈活可靠。 
（5）檢查管接頭，閥門及爐門是否嚴密和開關靈活可靠。 
2、點火和燃燒
（1）灰坑蓋板蓋好，不得大量漏風。
（2）先在爐排上面放一層小木柴，點燃后再均勻撒上煤層，關上爐門，微開煙氣調節(jié)門。
（3）把煤從爐門投到爐排上后，應將火面調整均勻，煤層
厚度保持在100-150mm，如煤上面有紅火，應用新煤壓住，根據(jù)著火情況適當調整煙氣調節(jié)門開啟程度。
（4）當發(fā)現(xiàn)煤燒穿形成風洞量，應及時消除，可用周圍的黑煤堵
住或投煤蓋住，以免破壞正常燃燒。
（5）爐排的通風以從灰坑進入為主，灰坑進風不宜過大，不然后造成過早的將爐排上紅煤燒完。如灰坑進風太少會使紅煤堆積，所以應酌情調節(jié)灰坑蓋板開度。
（6）封爐時應先出將碴，再將爐排上加適當厚的新煤，關閉煙氣調節(jié)門和灰坑蓋板，打開爐門并將水加到水位。
（7）封爐時爐排不能看見紅火，再啟動運行時，司爐工必須注意，水位要在低水線以上才能升爐，如水位在水位線以下，查明原因，待鍋爐冷卻后在進水使用。
3、維修、保養(yǎng)
（1）為了使鍋爐安全可靠，正常運行及延長鍋爐使用壽命，提高鍋爐效率，對鍋爐進行維修保養(yǎng)有著重要意義，一般維修保養(yǎng)期為六個月進行一次小修，一年進行一次大修。
（2）清除燃燒系統(tǒng)的煙垢和煙塵。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更換手孔及法蘭的密封墊片。
（5）對鍋爐本體和管路進行油漆。
（6）在對鍋爐進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或嚴重受損的零部件應加以更換。
（7）進行一次冷態(tài)水壓試驗。
六、水質要求 
鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的有關規(guī)定。
七、正常運行
鍋爐正常運行時應符合以下各條要求。
1、循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉。
2、熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時泄漏量一般不超過系統(tǒng)水容量的1%》
3、正常操作
（1）爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密度均勻，呈亮黃色，沒有冷風的火口，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負壓保持在2-3毫米水柱，產熱量在0.7Mw左右時，排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不間斷的根據(jù)用熱情況來調整鍋爐負荷，用熱部
門應與鍋爐房加強聯(lián)系，用熱量有變化時，能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增大時，增加開大自然通風調節(jié)門，再加煤。
增減風時主要是通過開大或關小自然通風來達到，調節(jié)完畢并保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。 
（3）燃料應保持一定的水份，投入使用前均應事先打堆澆水，澆水要均勻，一般應手捏成松團適宜，含水量在8%-10%
之間。
4、鍋爐房的清潔：
（1）鍋爐房內保持清潔，不應堆放其它雜物。
（2）注意室內照明，使司爐工能清楚地看到各種儀表。
實做到以下工作。
（1）交接玉班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好
交接班準備。
（2）交接班的司爐要做到：
A、鍋爐出水溫度正常。
B、爐膛內燃燒穩(wěn)定。
C、循環(huán)泵和補給水設備等機械設備運轉正常。
D、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
（3）交接班雙方要做到交的徹底、接的認真，同時將交接班的情況和問題記入運行記錄簿。
八、排 污
為去除鍋內污泥及沉淀物，確保循環(huán)水品質，應進行定期排污。
1、排污可根據(jù)具體情況進行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，應對系統(tǒng)進行補水。 
九、停 爐 
鍋爐停爐一般分下列情況：
1、間隔時間供暖，暫停爐（壓火），鍋爐壓火后，應保證鍋爐水溫不回升，才能停止循環(huán)泵運轉。
2、正常停爐：必須使鍋爐出口水溫降到50℃以下，然后停泵，停爐前提前20-30分鐘停止供煤。
3、緊急停爐：如遇下列情況之時，就立即停爐。
（1）循環(huán)泵或補給水泵全部發(fā)生故障。
（2）鍋爐元件損壞，危及人員安全。
十、維護和保養(yǎng)
1.鍋爐在運行期間注意下列各點：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2.鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。
3.鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4.鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5.爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干法保養(yǎng)，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，共用40千克，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。
（2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。