循環(huán)流化床電站鍋爐. 日前出口巴基斯坦的電站鍋爐在安裝中.

河南省太鍋鍋爐有限公司和清華大學(xué)西安交大能源與動力工程學(xué)院、上海工業(yè)鍋爐研究院、中國礦業(yè)大學(xué)聯(lián)合設(shè)計了國際先進水平的新型低速循環(huán)流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有技術(shù)優(yōu)點同時，在旋渦流化燃燒技術(shù)、旋渦分離結(jié)構(gòu)設(shè)計及參數(shù)化設(shè)計技術(shù)、返料技術(shù)方面取得重大技術(shù)突破,為國家產(chǎn)品。
一、繼承原有技術(shù)優(yōu)點 
1、采用膜式水冷壁將爐膛、分離器及返料系統(tǒng)巧妙布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊。
    A、水冷分離器采用膜式壁做分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時能防止分離器漏風(fēng)而造成分離器效率下降。
    B、模式壁對內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒（不會引起結(jié)焦）。
    C、分離器內(nèi)襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內(nèi)外表面溫差小，內(nèi)襯材料內(nèi)應(yīng)力小，可防止裂紋破壞，同時熱慣性小。不僅可滿足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求，而且分離器運行安全可靠。
    D、模式壁外部溫度低，散熱損失少。
2、返料系統(tǒng)回料道由兩片模式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被水冷壁管吸收，
3、防磨設(shè)計采用多項措施。
    A、鍋爐采用低流速設(shè)計，爐膛稀相區(qū)截面積大，煙速低。
    B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，減少對埋管材的磨損。同時埋管區(qū)域降低流化速度。
    C、分離器設(shè)計在燃燒室出口，煙氣中較大顆粒被分離下來，有效防止分離器以后受熱面得磨損。
    D、在煙氣流速高的分離器水冷模式壁上敷有耐磨高溫材料，避免模式壁磨損。
4、煤種適應(yīng)性廣。不僅可燃用無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤，而且可燃用煤矸石、造氣爐渣、鏈條爐渣等劣質(zhì)燃料。廢棄爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率極低，能長時間連續(xù)運行。一年內(nèi)運行時間可達到350天以上。
6、該產(chǎn)品采用低溫燃燒技術(shù)，有效減少有害氣體生產(chǎn)，NO×的排放在采用任何脫硝設(shè)備情況下，便可滿足環(huán)保要求。同時可通過向爐內(nèi)添加石灰進行爐內(nèi)脫硫，符合國家環(huán)保及節(jié)能減排政策。
二、新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐重大技術(shù)突破
1、分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計取得重大技術(shù)突破。采用清華大學(xué)雙旋渦分離結(jié)構(gòu)科技研究成果。物料細粉顆粒經(jīng)過第二級旋渦的分離后，通過單獨的返料系統(tǒng)返回爐膛循環(huán)燃燒。分離器分離效率提高到粒子切割粒徑10μ，提高了鍋爐燃燒效率。
2、分離器參數(shù)化設(shè)計取得重大技術(shù)突破。應(yīng)用清華大學(xué)試驗成果，對分離器重新進行了參數(shù)化設(shè)計，旋渦分離器線型和設(shè)計尺寸進一步優(yōu)化，分離效率大大提高。
3、返料技術(shù)取得重大突破。采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，實現(xiàn)返料的沸騰流化狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)返料流化高度來控制返料量，回料穩(wěn)定。避免了原松動風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點。
4、旋渦流化燃燒技術(shù)取得重大突破。根據(jù)爐膛流化物料分布，爐膛內(nèi)布置旋渦燃燒裝置，實現(xiàn)了物料在燃燒室內(nèi)旋渦流化循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率。
     正是由于在以上方面取得的多項重大技術(shù)突破，新一代新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果更加顯著，熱效率提高2%～5%，鍋爐技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，各項技術(shù)性能指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。被列為國家教委重大科技攻關(guān)項目、國家科技部《科技成果推廣計劃》。

產(chǎn)品參數(shù)： 

  電站鍋爐——蒸汽量(10~220t/h)；蒸汽壓力(3.82~9.8MPa)