U形管式換熱器不同于固定管板式和浮頭式，只有一塊管板，換熱管作成U字形、兩端都固定在同一塊管板上；管板和殼體之間通過(guò)螺栓固定在一起。

       U型管換熱器的特點(diǎn)

       這種換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，管束可在殼體內(nèi)自由伸縮，無(wú)溫差應(yīng)力，也可將管束抽出清洗且還節(jié)省了一塊管板；但U形管管內(nèi)清洗困難且管子更換也不方便，由于U形彎管半徑不能太小，故與其他管殼式換熱器相比布管較少，結(jié)構(gòu)不夠緊湊。

       應(yīng)用范圍

       U形管式換熱器適用于冷熱流體溫差較大、管內(nèi)走清潔不結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性較大的流體的場(chǎng)合。

         U型管換熱器的材質(zhì)

       殼體材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，換熱管材質(zhì)為紫銅。訂制特別材質(zhì)、換熱面積和工作壓力等級(jí)的U型管換熱器。

       浮動(dòng)盤(pán)管散熱器選用了懸臂浮動(dòng)盤(pán)管的形式，蒸汽在加熱熱水的過(guò)程中，盤(pán)管的上下浮動(dòng)使盤(pán)管周?chē)�的水流破壞了層流傳熱。大大提高了傳熱能力，傳熱系�?shù)K≥3000W/㎡℃，同時(shí)由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動(dòng)，脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，積累了少量水垢，通過(guò)管子的膨脹，將能自動(dòng)脫垢，因而長(zhǎng)期使用換熱能力不下降，效果良好。

應(yīng)用范圍

       浮動(dòng)盤(pán)管散熱器可廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑如化工、煉油、造船等工廠(chǎng)及高級(jí)賓館、飯店、寫(xiě)字樓、學(xué)�？蒲袠�、沂源門(mén)診病房等建筑的采暖、空調(diào)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的鍋爐房、換熱站房、空調(diào)機(jī)房中做換熱設(shè)備。

應(yīng)用范圍

       　　1、換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種，傳熱管束均為紫銅管。

       　　2、換熱器的管程設(shè)計(jì)壓力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設(shè)備時(shí)要注意熱源與設(shè)備性能相匹配。

       　　3、由于本換熱器傳熱效率高，必須在換熱器蒸汽進(jìn)口管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器（即溫控器），以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。

       　　4、換熱器的運(yùn)輸及安裝，必須用吊車(chē)等起重設(shè)備，嚴(yán)防滾動(dòng)，換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，換熱器四周應(yīng)留出維修位置。

浮動(dòng)盤(pán)管換熱器特點(diǎn)

       　�。�1）采用新型結(jié)構(gòu)浮動(dòng)盤(pán)管束，提高了傳熱能力，同時(shí)自動(dòng)脫垢能力大提高；

       　�。�2）管束可采用活接頭聯(lián)接，減少了焊接點(diǎn)，維修也更方便；

       　�。�3）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。

浮動(dòng)盤(pán)管換熱器的材質(zhì)

       殼體材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，換熱管材質(zhì)為紫銅。訂制特別材質(zhì)、換熱面積和工作壓力等級(jí)的浮動(dòng)盤(pán)管換熱器。

       浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱(chēng)浮頭。管子受熱時(shí)，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。

結(jié)構(gòu)

       　　在凹型和梯型凹槽之間鉆孔并套絲或焊設(shè)多個(gè)螺桿均布，設(shè)浮頭法蘭為凸型和梯型凸臺(tái)雙密封，分程隔板與梯型凸臺(tái)相通并位于同一端面的寬面法蘭，且凸型和梯型凸臺(tái)及分程隔板分別與浮頭管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相對(duì)應(yīng)匹配，該浮頭法蘭與無(wú)折邊球面封頭組配焊接為浮頭蓋，其法蘭螺孔與浮頭管板的絲孔或螺桿相組配，用螺栓或螺帽緊固壓緊浮頭管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其墊片，該結(jié)構(gòu)必要時(shí)可適當(dāng)加大浮頭管板的厚度和直徑及圓筒的內(nèi)徑，同時(shí)相應(yīng)變更加大相關(guān)零部件的尺寸；另配置一無(wú)外力輔助鋼圈，其圈體內(nèi)徑大于浮頭管板外徑，鋼圈一端設(shè)法蘭與外頭蓋側(cè)法蘭內(nèi)側(cè)面凹型或梯型密封面連接并密封，另一端設(shè)法蘭或其他結(jié)構(gòu)與浮頭管板原凹型槽及其墊片或外圓密封。

浮頭換熱器的特點(diǎn)

       　　浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動(dòng)，這個(gè)特點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)能看出來(lái)。這種換熱器殼體和管束的熱膨脹是自由的，管束可以抽出，便于清洗管間和管內(nèi)。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高（比固定管板高20%），在運(yùn)行中浮頭處發(fā)生泄漏，不易檢查處理。浮頭式換熱器適用于殼體和管束溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的條件。

應(yīng)用范圍

浮頭式換熱器適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。

浮頭換熱器的材質(zhì)

       殼體材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，換熱管材質(zhì)為紫銅。訂制特別材質(zhì)、換熱面積和工作壓力等級(jí)的浮頭式換熱器。

固定管板式換熱器管程和殼程中，流過(guò)不同溫度的流體，通過(guò)熱交換完成換熱。當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，為了避免較高的溫差應(yīng)力，通常在殼程的適當(dāng)位置上，增加一個(gè)補(bǔ)償圈（膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來(lái)補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。

固定管板式換熱器的構(gòu)成和特點(diǎn)

固定管板式換熱器的構(gòu)成

　　固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡(jiǎn)單。

　　固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進(jìn)出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。

固定管板式換熱器的特點(diǎn)

　　固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：

　　1、旁路滲流較小

　　2、鍛件使用較少，造價(jià)低；

　　3、無(wú)內(nèi)漏；

　　4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。

應(yīng)用范圍：

石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%-45%。近年來(lái)隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，利用換熱器進(jìn)行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑��?lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

固定管板式換熱器的材質(zhì)

殼體材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，換熱管材質(zhì)為紫銅。訂制特別材質(zhì)、換熱面積和工作壓力等級(jí)的固定管板式換熱器。